首先，应检查下弹簧机是否由外因造成的影响。所谓外因因素，指的是由CNC弹簧机自身以外原因引起的一系列问题，通常表现在弹簧材质的表面质量上。比如说有些厂家生产的弹簧钢丝质量参差不齐，采用这样的弹簧材质来进行弹簧成型只会造成资源的浪费。弹簧材质本身质量差的主要方面体现为：1、钢丝线径大小不一，参差不同，例如有的线径公差相较在正负五个丝左右，这样就很容易造成弹簧成型过程中堵线和送线不到位的情况；2、弹簧钢丝材质表面有波断，这样的线材经数控弹簧机的送线系统出来后会呈摆动状态，无法固定，更无法调节；3、一个较特殊又常被忽略的因素-弹簧线材本身内部质量结构，如采购回来加工的弹簧不锈钢线材大致可分两种：一种是亮面的材质，另一种是雾面的材质。通常应用中建议大家采用雾面的不锈钢线材，原因主要在于雾面不锈钢线材要比亮面的线材在生产过程中要稳定的多；在生产时若不能更换弹簧线材，可以在使用亮面钢丝时在其表面涂抹一些拉伸油，这样可以提升弹簧成型时的稳定性。

其次，应检查下是否由弹簧机本身的原因造成的影响。在日常生产的数控弹簧机卷制的过程中，首先应检查下最容易检测同时也是最容易发现的问题，那就是弹簧机自身的螺丝有无锁紧。现在的很多调机师傅在日常的调机过程中会现现经常忘记锁紧螺丝的情形，这样就比较容易导致弹簧成型过程中出现螺丝松动，弹簧成型也会随着变化而产生不良品。其次应检查下弹簧机本身滑块是否存在间隙，因为弹簧的稳定性跟弹簧机面板上的八个滑块有很直接的关系。如果机身滑块因磨损而出现间隙，那么弹簧机在成型过程中会出现外径不稳定，样品折角不到位的现象。上述的两种情况是弹簧机师傅调机时最容易出现的问题，一般都是可以通过自检来进行排除。
其三，应检查下送线部分是否存在误差。送线部分也是影响弹簧机打簧不稳定的直接因素之一。CNC弹簧机在成型过程中，打簧的稳定性与否跟送线的稳定性直接相关。诸如影响送线部分不稳定的因素有刀具的精度及送线轴的同心度等。其中弹簧机刀具的精度是指芯棒和送线轮标配尺度，日常生产0.5毫米以下线径的弹簧对芯棒跟送线轮的要求非常高。所以在选择弹簧机刀具配件时一定要求模具厂家选用上好的钨钢材料，送线轮也是如此，同时还要达到表面一定要同芯、光亮等要求。